중기부, '중소기업 스마트 제조혁신을 통한 일자리 개선 성과와 향후 추진방향' 발표
- 'K-등대공장’ 100개 구축
- '스마트제조혁신법' 제정 예정
- 스마트 제조인력 10만명 양성 지속
- AI 융합인재와 공급기업 전문인력 3천여명 육성 예정

중소벤처기업부는 22일 ‘제22차 일자리위원회’에서 중소 제조기업의 경쟁력 제고와 좋은 일자리 창출을 위한 ‘중소기업 스마트 제조혁신을 통한 일자리 개선 성과와 향후 추진방향’을 발표했다.

중기부는 스마트 제조혁신으로 중소기업의 매출, 고용, 생산성 등 기업의 경쟁력 제고와 작업환경 개선 등에 따른 일자리 질 향상이라는 성과가 창출됨에 따라 내년에도 스마트공장 고도화와 데이터 기반 스마트제조 인프라 확충과 함께 인력 양성을 적극 추진할 계획이다.

특히 가치사슬을 고려한 협력지구(클러스터) 단위 지원, 선도모델 확대 등으로 지능형공장(스마트공장) 고도화를 중점적으로 추진할 예정이다.

이를 위해 △디지털 협력지구(클러스터) 조성(~’25, 100개), △‘K-등대공장’ 구축(~’25, 100개), △탄소 중립형 스마트공장 등 고도화 모델을 적극 확산하고, 기업 현장에서의 효과적인 활용을 위해 지속적인 유지보수 서비스를 추진할 예정이다.

또한, 공급기업의 기술력을 높이기 위해 △첨단제조, △유연생산, △현장기술 등 스마트제조 3대 핵심기술 연구개발(R&D)을 신설하고 캠프(KAMP) 내 솔루션 스토어를 구축해 판로 확보를 지원키로 했다.

중기부는 또한 인공지능 제조 플랫폼 고도화와 법 제정 등을 통해 △제조데이터에 기반한 스마트 제조 실현, 제조데이터의 공유, 활용, 거래를 촉진하도록 △인공지능 표준모델 50종을 구축(~’24)하고, △마이제조데이터 플랫폼을 시범 운영할 계획이다.

특히 독일을 중심으로 유럽이 데이터 주권과 자결권 확보를 위해 착수한 프로젝트로, 데이터 상호연계에 필요한 규칙과 기술 기반(인프라) 구축 등 제조데이터 공유 국제규범으로 추진 중인 ‘가이아엑스(GAIA-X)’에 적극 참여하고, '스마트제조혁신법'을 제정할 예정이다.

중기부는 스마트공장 전문 운영인력을 양성하고, 일터 혁신을 가속화할 방침이다.

재직자·신규자 교육을 통해 스마트 제조인력 10만명양성을 지속(~’22)하고, 인공지능(AI) 융합인재와 공급기업 전문인력 3천여명(~’25)을 육성키로 했다.

특히 인공지능 스마트공장 관리를 위해서는 △제조데이터 촉진자 양성사업을 신설해, 데이터 관리 및 현장 문제 해결 전문가를 육성할 계획이다.

또한, 사후관리와 일터혁신(고용부) 연계를 강화해, 기업의 일하는 방식을 개선하고 스마트기술 활용도를 높일 예정이다.

중기부 권칠승 장관은 “스마트 제조혁신을 통한 성과가 가시적으로 나타나고 있으며, 기업의 성장뿐 아니라 작업환경 개선 등을 통한 일자리 질이 향상되는 효과를 확인할 수 있었다”며 “중소 제조기업의 지속적인 성장을 위해 이번 안건에 포함된 과제를 신속하게 추진할 것”이라고 밝혔다.

[출처]https://www.smartcitytoday.co.kr/news/articleView.html?idxno=22139

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대구테크노파크, 스마트공장 구축 기업 만족도 조사 결과 발표

지난해 스마트공장을 구축한 대구지역 기업 10곳 중 9곳이 만족하고 있는 것으로 조사됐다.
대구테크노파크(이하 대구TP)는 2020년 스마트공장 구축 기업 255개사를 대상으로 한 실시한 만족도 조사에서 89.8%가 ‘만족이상’으로 응답했다고 밝혔다.
만족도 결과(5점 만점)를 세부적으로 보면 △사업의선정·공고·평가 등 업무처리 4.2점 △지원내용의 적절성 4.1점 △공급기업의 전문성 4.1점 △지원기간의 적절성 4.0점 △지원 후 사후 관리 4.0점 △지원금액의 적절성 3.9점 순으로 나타났다.
대구TP는 조사 내용 중 상대적으로 낮았던 지원금액의 적절성 부분의 경우 대구시비 추가 지원 확대로 일정부분 해소될 것으로 내다봤다.
시는 2020년 스마트공장 구축 기업에 대해 정부지원금의 10%를 추가로 지원했으나, 올해는 20%로 지원비율을 확대 편성해 기업부담율 경감에 주력했다.
만족도 조사 결과에 따른 후속 사업도 추진된다.
대구TP는 보통이하 기업에 대해 전략수립 및 정밀진단 핀셋 컨설팅을 추진한다.
권대수 대구테크노파크 원장은 “2019년부터 스마트공장 저변확대를 통해 양산된 구축기업에 대한 사후관리가 반드시 필요하다”며 “만족도 조사에 이은 사후관리 사업을 통해 지속적으로 발전하는 스마트공장이 될 수 있도록 적극 지원하겠다”고 말했다.
한편 스마트공장은 설계·개발, 제조 및 유통·물류 등 생산 과정에 디지털 자동화 솔루션이 결합한 정보통신기술(ICT)을 적용해 생산성, 품질, 고객만족도를 향상시키는 지능형 생산공장을 말한다. 
대구TP 대구스마트제조혁신센터는 2019년부터 중소벤처기업부와 대구시의 예산을 지원받아 스마트공장 구축사업을 추진하고 있다. 닫기

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4차산업 혁명으로 스마트공장, 스마트팩토리(Smart Factory)가 많이 도입되고 있다.
스마트공장 산업은 생산관리시스템 = MES(Manufacturing Execution System)를 도입하면서 시작된다.
MES라는 생산관리시스템은 공장에서 생산 과정을 전산화, 자동화 시켜서 실시간으로 모니터링하고 관리할 수 있다.

제조 공장이 크고 작고를 떠나서 공장에서 생산하는 방식은 사람과 기계가 섞여있다.큰 공장에서는 로봇이나 기계를 이용한 자동화 설비가 잘 구축되어 있다. 그러나 자동화 설비가 잘 되어 있어도 관리하는 사람은 꼭 필요하다.작은 공장에서는 기계가 할 수 있는 일은 단순하다. 사람이 없으면 작동하지 않는 경우가 많다. 단순한 도구일 뿐이다.

공장을 운영하는 사장이나 관리자들은 하루에 제품 생산량이 얼마인지? 작업자들이 일한 노동 시간은 얼마인지? 재고 수량은 얼마인지? 정보를 알고 싶어한다. 그러나 공장을 운영하고 작업자들이 일을 하다 보면 작업일보 같은 업무 보고를 정확하고 자세히 기록하여 전달할 수 없다. 보고서를 작성할 시간에 제품을 하나라도 더 생산하는 것이 공장에서는 이득이기 때문이다.

그렇다면 왜 MES 도입이 필요할까? MES 도입하는 목적과 이유는 이렇다.

1. 정보 공유가 느리고 정확하지 않음. 2. 현재 상황을 정확히 알 수 없음.

작업자가 일을 하고 얻은 정보를 관리자에게 공유할 때 여러가지 방법이 사용된다. 
종이 문서로 전달하는 경우, 말로 전달하는 경우가 많다. 공장이 크고 인원이 많은 경우에는 중간 관리자에게 정보를 전달해서 취합하고 최종 관리자에게 전달하기도 한다.그러나 이 과정에서 사람은 실수를 하게 된다. 자신이 알고 있던 수치를 잘못 말하거나 적어서 전달하면 관리자 입장에서는 정보가 틀리게 된다. 이런 경우 잘못하면 불량 제품이 발생할 수 있고 생산 현황을 알 수 없어서 실제로 공장에서 매출이 얼마나 나오는지 정확히 모른다.관리자들은 모니터링을 통해 생산 현황, 재고 현황을 파악해야 원자재를 구매하고 매입 매출을 투명하게 관리할 수 있다. 매입 매출만 잘 관리되면 제품 원가를 낮출 수도 있기 때문에 관리가 중요하다.

공정 현황, 생산 현황, 재고 현황 등 공장이 어떻게 돌아가고 있는지 실시간으로 확인이 가능하다.재고 현황을 통해 재고가 부족한 것을 확인하면 바로 주문을 해서 보충할 수 있고 완제품이 생산된 이후에 재고가 쌓여 있다면 창고에 저장할 수 있을만큼 제품 생산량을 조절해서 비용을 줄일 수 있다.

MES 도입 이후 기대 효과

보고 업무 체계가 간소화 될 수 있다. 보고서를 작성하는 시간에 바코드를 이용해서 정보를 MES에 등록하면 관리자와 생산자 모두 확인이 가능하다. 또는 자동화 설비와 MES를 연동시켜서 가동 시간이 얼마나 되고 몇 개의 제품을 생산했는지 정보를 공유할 수도 있다. 그렇게 되면 작업자들은 불필요한 문서 작업에 시간을 낭비하지 않아도 되고 제품 생산 공정에 더 투입이 될 수 있다.

[출처] https://smartfactorymes.tistory.com/8

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중기부 '지능형 제조혁신 실행 전략'발표

[보안뉴스 박미영 기자] 정부는 지난 12일 ‘제117회 국정현안점검조정회의’를 통해 인공지능·데이터 기반의 중소기업 제조혁신을 뒷받침할 수 있도록 스마트공장의 보급·확산·사후관리 등 정책 전반을 ‘양적 보급 중심에서 질적 고도화로 전환’하는 ‘스마트 제조혁신 실행 전략’을 발표했다.


이번 전략은 지난 7월 한국판 디지털 뉴딜의 일환으로 인공지능·데이터 기반의 스마트제조 미래 청사진을 제시한 ‘스마트제조 2.0 전략’에 대한 후속 실행 전략이다. 스마트 제조혁신은 문재인 정부의 핵심 국정과제로 2022년까지 스마트공장 3만개 보급을 목표로 올해까지 약 2만개를 보급하는 등 중소기업의 스마트제조 저변 확대에 기여하고 있으며 도입기업의 생산성 30% 향상, 원가 15% 절감 등 가시적인 성과도 나타나고 있다.

중기부 김일호 스마트제조혁신기획단장은 “그동안 스마트제조 저변 확대 정책을 통해 스마트공장 보급을 목표 대비 초과 달성하고 있으며 인공지능·데이터 기반으로 한층 고도화되는 스마트제조 2.0 정책을 실행하기 위해서는 스마트공장 보급 사업 체계부터 구축 후 사후관리까지 정책 전반을 질적 고도화 중심으로 개편이 필요한 때”임을 강조하며, “이번 전략은 제조혁신의 질적 성과를 더욱 확산시켜 디지털 강국 구현에 밑거름이 될 것”이라고 의미를 부여했다.

이번 전략의 중점 추진 방향은 △보급체계 개편을 통해 질적 고도화 촉진 △인공지능 중심의 제조데이터 활용 확산 △사후관리 강화를 통한 지속적인 성과 창출 등 3가지다. 구체적인 내용은 다음과 같다.

△스마트공장 보급체계 개편을 통해 질적 고도화를 촉진한다
기존 스마트공장 레벨과 관계없이 신규 또는 업그레이드(고도화)로 지원하던 보급 사업 지원체계를 레벨 향상에 따라 차등 지원하는 질적 고도화 중심으로 개편해 고도화 수요기업에 대해서는 정부 지원을 대폭 강화한다.

2025년까지 5세대(5G)와 인공지능 솔루션이 결합되는 최첨단 ‘5세대(5G)+인공지능 스마트공장’ 1,000개, 업종을 대표하는 ‘케이(K)-스마트등대공장’ 100개를 구축 지원해 제조혁신 선도모델을 확산시킬 계획이다. 도입·공급기업이 최적의 스마트공장을 구축하는데 참조할 수 있도록 주요 업종별 가이드라인(참조모델)을 마련해 제공하고, 정보통신기술(ICT)·스마트공장 전문가 등인 코디네이터를 파견해 스마트공장 기획·신청부터 구축 및 사후관리까지 전 주기를 밀착 지원한다.

상생형 스마트공장을 통해 삼성, 포스코, 현대차 등 대기업이 중소기업에 제공한 스마트제조 노하우를 분석·유형화해 중소기업의 스마트 제조혁신 가이드 라인으로서 활용한다. 산업단지 등 기업 집적지, 유사 업종의 스마트공장을 네트워크로 상호 연결해 다양한 공동 활동 및 협업 비즈니스모델을 창출하는 ‘디지털 클러스터’를 2025년까지 100개소 구축한다.

그리고 부처 협업을 통해 ‘식의약(스마트햇섭)’ ‘농축산(스마트팜)’ ‘친환경·에너지(생태공장)’ 등 제조업과 연관된 분야에 대해 스마트공장 기술을 접목해 ‘제조+1·3차 산업’ 형태의 스마트공장 보급도 추진한다.

과기정통부와 협업해 첨단제조·유연생산·스마트워크 등 제조혁신 3대 분야 연구개발(R&D)를 집중 지원(2025년까지 정부예산 3,288억원 투입)해 스마트제조 주요 기술을 선도 수준으로 향상시키고, 인공지능 등 스마트공장 고도화 전문인력 1만5,000명 양성을 위해 중소기업계약학과·인공지능 교육 프로그램을 신설하는 등 체계적으로 추진한다.

△인공지능 중심의 데이터 활용을 확산한다
지난 7월 스마트제조 2.0 전략을 통해 발표한 바 있는 ‘인공지능 제조플랫폼(KAMP: Korea AI Manufacturing Platform)을 기반으로 하는 마이제조데이터 체계’를 조기 활성화하기 위해 데이터 호환 표준모델과 기업 간 데이터 공유규범을 마련하는 한편 마이제조데이터 실증 지원을 통해 데이터 기반 스마트제조 성공 사례를 창출한다.

인공지능 제조플랫폼(KAMP)를 기반으로 클라우드형 스마트공장 솔루션 보급을 활성화하고, 중소기업의 제조과정상 문제를 인공지능으로 쉽게 해결할 수 있도록 인공지능 전문가 컨설팅 및 실증 서비스를 연계해 제공한다.

△사후관리 강화를 통한 지속적인 성과를 창출한다
스마트공장 구축 단계부터 사후관리, 고도화 등 스마트공장 사업 전반을 온라인을 통해 종합 지원하는 ‘스마트공장 1번가 플랫폼’을 구축한다. 스마트공장 1번가 플랫폼을 토대로 공급기업의 전문 분야 및 구축이력, 핵심인력 등을 디비(DB)화하고 수요기업이 선택할 수 있도록 공급기업 정보를 제공한다.

중소기업의 사후관리 애로 해소 지원을 위해 전문가 코디네이터 등으로 지역별 ‘에이에스(AS) 지원단’을 구성해 문제진단부터 에이에스(AS) 코칭 및 고장수리 지원 등 사후관리를 체계적으로 지원하고, 현장 교육과정형 중소기업 임직원 역량교육 과정도 개설한다.

스마트공장 보급 및 사후 활용에 대한 상시 점검체계를 운영해 부정·불법 행위 기업에 대해서는 사업비 환수, 사업 배제 등 제재를 강화하고 온라인 신고센터를 운영하는 등 사업참여자 관리도 강화한다.

[출처] 보안뉴스www.boannews.com 닫기

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중기부, 스마트 제조혁신 실행전략 발표 양적 성장 넘어 질적 고도화 전환 중점
스마트공장 집적지구 100개 들어서고 기업당 지원규모 최대 4억원까지 상향

산업단지 등 기업 집적지구에 스마트공장을 네트워크로 연결하는 디지털 클러스터 100개가 들어선다. 5세대(5G) 이동통신과 인공지능(AI)이 결합한 스마트공장 1000개를 보급하고, K-스마트 등대공장을 100개 선정하는 등 2025년까지 스마트공장 보급 체계를 양적 확대에서 질적 고도화로 전환한다.

정부는 12일 열린 국정현안점검조정회의에서 이 같은 내용을 골자로 하는 '스마트 제조혁신 실행 전략'을 발표했다. 문재인 정부가 핵심 국정 과제로 삼은 오는 2022년까지 3만개 스마트공장 보급에 더해 단순 보급을 넘어 고도화까지 함께 추진하기 위한 조치다.

중소벤처기업부는 이번 전략을 통해 스마트공장 도입 기업의 고도화율을 현재 22% 수준에서 2025년 30%까지 향상이 목표다. 기술 수준도 72%에서 83%까지 높인다.

우선 고도화 사업의 기업당 지원 규모를 4억원까지 상향한다. 중간2 이상 수준의 고도화 기업이 주요 지원 대상이다. 중간1단계 도입 기업에는 최대 2억원을 지원한다.

선도형 스마트공장도 늘려 가기로 했다. 5G 솔루션 실증과 보급형 5G 단말기·모듈을 개발, 2025년까지 1000개를 보급하는 것이 목표다. 고도화2 수준의 업종 대표 공장 가운데 K스마트 등대공장도 100개를 선정한다.

스마트공장 집적지구도 2025년까지 100개가 들어선다. 산업단지 등 기업 집적단지와 유사 업종 스마트공장을 네트워크로 연결하는 방식이다. 스마트 햇섭(HACCP), 스마트팜, 유통·물류 분야 생태공장 등 제조업 기술과 산업을 연계하는 '제조+1·3차 산업'도 추진한다.


공급 기술 역량을 끌어올리기 위해 관련 연구개발(R&D) 사업도 확대하기로 했다. 중기부는 과학기술정보통신부와 공동으로 2025년까지 총 3288억원 규모의 스마트 제조혁신 기술개발사업을 추진한다. 대·중소기업 간 데이터 공유를 위한 첨단제조기술, 고객맞춤 제품 생산을 위한 유연생산기술, 디지털화를 위한 스마트워크기술 등이 주요 지원 대상이다.

AI에 기반을 둔 제조데이터 활용 체계도 이른 시일 안에 구축하기로 했다. 정부의 AI 제조플랫폼(KAMP)과 연계한 클라우드 기반 플랫폼을 올해 안에 구축하고, 내년부터는 AI 솔루션 개발과 유통을 지원할 수 있는 '솔루션 앱 스토어'도 가동할 계획이다. 뿌리기업의 핵심 설비와 공정을 대상으로 마이제조데이터 실증 지원도 내년부터 추진한다.

김일호 중기부 스마트제조혁신기획단장은 “AI·데이터 기반으로 한층 고도화되는 스마트제조2.0 정책을 실행하기 위해 스마트공장 보급 사업부터 사후관리까지 정책 전반의 질적 개선에 나서겠다”고 말했다.

한편 이날 조정회의에서는 혁신형 강소·중견기업 성장전략(산업통상자원부), 겨울철 민생 안전대책(보건복지부, 행정안전부)도 논의됐다.

[출처] https://www.etnews.com/20201112000149

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'스마트산단 통합관제센터 구축' 착수보고회 개최  
소재부품장비 실증화 지원센터, 스마트 물류센터 등 사업추진에 속도
스마트제조 분야 고급인재 교육 등 전문 인력 육성

스마트산단 통합관제센터 개념도 [인천시 제공]

인천시는 지난해 9월 산업통상자원부 공모를 통해 인천 남동산업단지가 '2020년 스마트산단 신규단지'로 선정돼 사업추진 위한 사업단(남동스마트산단사업단) 출범과 함께 미래형 산단 조성사업이 착착 진행되고 있다.

인천광역시는 16일 노후된 산업단지를 미래형 첨단 산업단지로 탈바꿈하는 남동스마트산단 조성의 핵심사업인 '스마트산단 통합관제센터 구축 사업'(수행기관 : 인천스마트시티 주식회사) 착수보고회를 시작으로 사업을 본격 추진한다고 16일 밝혔다.

스마트산단 통합관제센터 개념도 [인천시 제공]

인천시가 추진하는 '스마트산단 통합관제센터'는 각종 센서를 통해 실시간 데이터를 수집해 산단을 관리·운영하고, 일원화된 플랫폼과  ICT 인프라를 통해 스마트 서비스를 제공하는 스마트산단 두뇌역할의 핵심 기반시설이다.

소재․부품․장비 실증화 지원센터 개념도 [인천시 제공]

인천시는 그동안 '스마트산단 통합관제센터 구축'과 더불어 ▲소재․부품․장비 산업의 육성 및 기술역량 강화를 위해 실증화 지원을 통한 원천기술 개발 및 상용화를 지원하는 '소재․부품․장비 실증화 지원센터' ▲산업단지 공장에너지관리시스템(CEMS) 구축·운영을 통해 저탄소 녹색 산업단지 구현을 위한 '스마트 에너지플랫폼' ▲ 산업단지 입주 기업의 제조원가 절감을 위해 ICT & AI 등 첨단기술 기반의 자동화설비를 도입한 '스마트 물류센터' 등 관련사업의 수행기관을 선정하고 사업 진행에 속도를 내고 있다.

스마트 에너지플랫폼 개념도 [인천시 제공]

아울러, 스마트제조 분야 고급인재 교육 및 재직자 역량 강화 등 전문 인력을 육성을 위한 '스마트제조 고급인력 양성' 등 새로운 사업을 준비하고 있다.

스마트제조 고급인력 양성사업 개념도 [인천시 제공]

변주영 인천시 일자리경제본부장은 “노후화된 산업단지에 ICT 기반 스마트 인프라를 확충하여 안전·환경·교통 등 산업단지의 고질적인 문제를 해결하고, 나아가 코로나19 사태로 침체된 지역경제 활성화 및 제조업 경쟁력 강화를 통한 지역경제 성장발전에 기여하도록 최선을 다하겠다.”고 말했다.

출처 : 중소기업뉴스(http://www.kbiznews.co.kr) 닫기

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자료=중소벤처기업부

정부가 스마트공장 구축 지원금액을 단계별로 차등화해 지원금을 최대 두 배반 가량 늘린다. 높은 단계의 스마트공장으로 업그레이드할 때 지원금액을 높여 스마트공장 질적 고도화를 촉진하자는 취지다.

정부는 2025년까지 5G(5세대 이동통신)와 AI(인공지능)를 결합한 '5세대 AI스마트공장' 1000곳과 업종별 대표모델이 될 'K스마트등대공장' 100곳을 구축할 계획이다. 중소벤처기업부는 12일 국정현안점검회의를 통해 스마트공장의 보급, 확산, 사후관리 등 정책 전반을 양적보급 중심에서 질적 고도화로 전환하는 '스마트 제조혁신 실행전략'을 발표했다.

김일호 중기부 스마트제조혁신기획단장은 "올해까지 스마트공장은 약 1만9500개가 보급돼 목표(2022년까지 3만개)를 초과 달성하고 있다"며 "앞으로 스마트제조 2.0 정책을 실행하기 위해 스마트공장 보급·사후관리 정책을 질적 고도화 중심으로 개편하려는 것"이라고 말했다.

지원금, 신규1억·고도화1.5억→기초0.7억·1단계2억·2단계4억

특히 레벨과 관계없이 신규구축 시 1억원, 고도화 시 1억5000만원을 지원하던 기존 지원사업 체계를 레벨에 따라 '기초단계 7000만원', '고도화1단계 2억원', '고도화2단계 4억원'으로 개편한다. 중기부는 "질적고도화 중심으로 개편해 고도화 수요기업에 대한 정부지원을 강화하려는 것"이라고 설명했다.

이를 통해 중기부는 2025년까지 5G와 AI(인공지능)을 결합한 '5세대 AI 스마트공장' 1000개를 구축하고 업종별 고도화2 이상 단계의 대표공장인 'K스마트등대공장'도 100개를 구축하기로 했다.

6개 뿌리업종을 중심으로 하는 업종별 스마트공장 구축 가이드라인도 마련하기로 했다. 또 산업단지의 스마트공장을 네트워크로 연결한 '디지털 클러스터'도 2025년까지 100개소를 구축하기로 했다.

7월 발표된 마이제조데이터를 통한 인공지능제조플랫폼(KAMP) 구축도 속도를 높이기로 했다. 마이제조데이터는 현재 스마트공장에서 생산되는 데이터를 공유하고 제조기업이 이익을 환원받는 사업이다. 중기부는 KAMP를 기반으로 클라우드형 스마트공장 솔루션 보급을 활성화하겠다고 밝혔다.

사후관리를 위해서는 애프터서비스(AS)지원단을 구성해 코칭·고장수리 등 사후관리를 밀착 지원하기로 했다. 또 사후활용에 대한 상시 점검체계를 운영해 부정·불법 행위 기업에 대한 사업비 환수, 사업배제 등 제재도 강화하기로 했다.

중기부는 이번 대책으로 스마트공장 고도화율을 지난해 22%에서 2025년까지 30%로 끌어올린다는 계획이다. 스마트제조 기술수준도 2018년 72%에서 2025년까지 83%로 높이겠다고 밝혔다. 김 단장은 "이번 전략은 제조혁신의 질적 성과를 확산시켜 디지털 강국을 구현하는 밑거름이 될 것"이라고 말했다.

[출처] https://news.mt.co.kr/mtview.php?no=2020111210511531175 닫기

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중기부, “스마트제조혁신, 기업․근로자 WIN-WIN 정책” [인더스트리뉴스 최종윤 기자] 중소벤처기업부(장관 권칠승, 이하 중기부)가 추진해온 ‘스마트제조혁신’을 통해 스마트공장 도입기업이 평균 2.6명의 고용이 증가하고, 산업재해는 6.2% 감소한 것으로 나타났다. 중기부가 12월 22일 ‘제22차 일자리위원회’에서 중소 제조기업의 경쟁력 제고와 좋은 일자리 창출을 위한 ‘중소기업 스마트 제조혁신을 통한 일자리 개선 성과와 향후 추진방향’을 발표했다. 중기부는 그간 글로벌경제의 디지털전환 흐름 속에서 우리나라 중소 제조기업의 경쟁력 강화를 위해 ‘스마트 제조혁신’을 추진해, 2021년 기준 2만5,000여개의 스마트공장을 보급했으며, 제조데이터를 활용한 인공지능 제조를 위한 ‘데이터 제조 플랫폼(KAMP)’도 구축했다. 스마트 제조혁신을 통해 스마트공장 보급, 제조데이터 활용체계 구축 등은 생산성 28.5%, 품질 42.5%, 매출액 7.4% 등 기업 경쟁력도 대폭 높였다. 또 케이(K)-방역 제품의 대량생산체계를 구축하고, 탄소중립형 공장 지원과 탄소중립형 지능형공장(스마트공장) 보급 등 시급한 사회 문제의 해소 및 완화는 물론, 작업환경 개선으로 청년과 여성의 채용의 증가하는 사례가 나타나고, 근로여건이 개선되는 등 일자리 질도 높였다. 스마트공장 고도화, 제조 인프라 확충 추진 중기부는 이러한 성과를 바탕으로 정책 효과성을 높일 수 있도록 스마트공장 고도화와 제조인프라 확충, 인력 양성 등을 추진할 계획이다. 구체적으로 가치사슬을 고려한 클러스터 단위 지원, 선도모델 확대 등으로 스마트공장 고도화를 중점적으로 추진한다. 2025년까지 ‘디지털 협력지구(클러스터)’와 ‘케이(K)-등대공장’을 각 100개를 목표로 추진하고, ‘탄소중립형 스마트공장’ 등 고도화 모델도 확산에 나선다. 아울러 기업 현장에서의 효과적인 활용을 위해 지속적인 유지보수 서비스를 추진할 예정이다.   또 공급기업의 기술력을 높이기 위해 △첨단제조 △유연생산 △현장기술 등 3대 핵신기술 연구개발(R&D)을 신설하고 KAMP 내 솔루션 스토어를 구축해 판로 확보 지원에도 나선다. 다음으로 인공지능 제조 플랫폼 고도화와 법 제정 등을 통해 제조데이터에 기반한 스마트 제조 실현을 추진한다. 제조데이터의 공유, 활용, 거래를 촉진하도록 인공지능 표준모델 50종을 구축하고, ‘마이제조데이터 플랫폼’을 시범 운영한다. 제조데이터 공유 국제규범으로 추진 중인 ‘가이아엑스(GAIA-X)’ 참여를 확대하고, ‘스마트제조혁신법’을 제정할 예정이다. 스마트공장 전문 운영인력을 양성하고, 일터 혁신도 가속화 한다. 재직자·신규자 교육을 통해 스마트 제조인력 2022년 10만명 양성을 지속하고, 2025년까지 인공지능(AI) 융합인재와 공급기업 전문인력 3,000여명을 육성한다. 또 인공지능 스마트공장 관리를 위해서 ‘제조데이터 촉진자 양성사업’을 신설해, 데이터 관리 및 현장 문제 해결 전문가를 육성한다는 계획이다. 또한, 사후관리와 일터혁신(고용부) 연계를 강화해, 기업의 일하는 방식을 개선하고 스마트기술 활용도를 높일 예정이다. 중기부 권칠승 장관은 “스마트 제조혁신을 통한 성과가 가시적으로 나타나고 있으며, 기업의 성장뿐 아니라 작업환경 개선 등을 통한 일자리 질이 향상되는 효과를 확인할 수 있었다”며, “중소 제조기업의 지속적인 성장을 위해 이번 안건에 포함된 과제를 신속하게 추진할 것”이라고 밝혔다.   [출처] http://www.industrynews.co.kr/news/articleView.html?idxno=44724

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완성형 스마트팩토리 2022년부터 확산 전망

[테크월드=이혜진 기자] 중소벤처기업부 스마트제조혁신추진단(이하 추진단)이 2022년까지 1만8000여개 중소기업의 스마트팩토리(지능형 생산공장) 보급∙확산을 지원한다. 

17일 관계자에 따르면 추진단은 지난달 말 작성한 보고서에서 올해부터 3년간 17600개 중소 제조기업의 스마트팩토리 보급∙확산을 지원할 계획이라고 밝혔다. 지난 2014년부터 2022년까지 누적 기준으로는 약 3만 곳이다. 

추진단은 3만 곳 중 ‘레벨3’ 이상에 해당하는 7500개 사업장을 고도화할 계획이다. 보고서에 따르면 스마트팩토리의 ‘레벨1’과 ‘레벨2’는 공장에서 생산된 정보의 디지털화가 이뤄지는 곳, 레벨3은 공장의 실시간 모니터링이 가능한 곳, ‘레벨4’는 공장을 실시간 자동으로 제어할 수 있는 곳이다. ‘레벨5’는 스마트팩토리의 완성 단계다.  

계획대로면 ‘레벨5’에 해당하는 공장은 2022년부터 확산될 것으로 보인다. 해당 단계에선 ‘커넥티드 엔터프라이즈(고객 데이터와 스마트팩토리의 연결)’를 기반으로 사이버 물리 시스템(CPS)을 구축한다. CPS는 사물∙공간∙시스템이 연결돼 인공지능(AI)과 결합하는 형태를 뜻한다.

추진단은 그동안 스마트팩토리 보급∙확산을 지원해 레벨3와 레벨4가 차지하는 비율을 높였다. 지난해 전체 스마트팩토리에서 레벨3이 차지하는 비율은 전년보다 7.9% 증가한 24.4%를 기록했다. 레벨4는 전년 대비 0.7% 늘었다. 

지난 2014년부터 2019년까지 5년간 누적 기준으로는 레벨1과 레벨2를 합친 기초 단계가 77.8%, 레벨3이 20.5%, 레벨4가 1.6%를 차지했다. 추진단은 올해부터 레벨3 이상의 기업에서 측정되는 원본 자료(Raw Data)를 클라우드에 저장하고 분석해 데이터의 가치를 창출, 더 높은 단계로 확장하고 있다. 

시스템별 보급률은 생산 관리 시스템(MES)을 도입한 기업이 8355곳으로 66.0%를 기록했다. 전사적 자원 관리(ERP)를 적용한 기업은 2188곳으로 17.3%를 차지했다. ERP는 기업 내 생산∙물류∙재무회계∙영업∙구매∙재고 등 경영 활동 프로세스를 통합 관리하는 시스템을 말한다. 

제품 수명주기 관리(PLM)를 도입한 기업은 574곳으로 4.5%를 기록했다. PLM은 컴퓨터 이용 설계(CAD)∙컴퓨터 지원 제조(CAM)∙컴퓨터 지원 엔지니어링(CAE), 디지털 생산, 제품 기획 설계 등 개발 업무 지원과 생산, 제품의 유지∙보수까지 포괄하는 통합 정보 관리 시스템이다. 공장 에너지 관리 시스템(FEMS)과 공급망 관리(SCM)를 적용한 기업은 각각 2.0%, 1.0%를 차지했다. 

추진단 측은 “공급 기업의 기술 수준은 스마트팩토리를 도입하는 제조기업의 경제적 가치를 창출하는 핵심 요소”라며 “기초 단계 수준의 공급 기업을 중간 수준 이상으로 육성하기 위해 교육∙연구 개발 사업을 지속 지원할 것”이라고 밝혔다.

 

[출처] https://www.epnc.co.kr/news/articleView.html?idxno=108832 닫기

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4차산업 혁명으로 스마트공장, 스마트팩토리(Smart Factory)가 많이 도입되고 있다.

스마트공장 산업은 생산관리시스템 = MES(Manufacturing Execution System)를 도입하면서 시작된다.
MES라는 생산관리시스템은 공장에서 생산 과정을 전산화, 자동화 시켜서 실시간으로 모니터링하고 관리할 수 있다.

제조 공장이 크고 작고를 떠나서 공장에서 생산하는 방식은 사람과 기계가 섞여있다.
큰 공장에서는 로봇이나 기계를 이용한 자동화 설비가 잘 구축되어 있다. 그러나 자동화 설비가 잘 되어 있어도 관리하는 사람은 꼭 필요하다. 작은 공장에서는 기계가 할 수 있는 일은 단순하다. 사람이 없으면 작동하지 않는 경우가 많다. 단순한 도구일 뿐이다.

공장을 운영하는 사장이나 관리자들은 하루에 제품 생산량이 얼마인지? 작업자들이 일한 노동 시간은 얼마인지? 재고 수량은 얼마인지? 정보를 알고 싶어한다.그러나 공장을 운영하고 작업자들이 일을 하다 보면 작업일보 같은 업무 보고를 정확하고 자세히 기록하여 전달할 수 없다. 보고서를 작성할 시간에 제품을 하나라도 더 생산하는 것이 공장에서는 이득이기 때문이다.

그렇다면 왜 MES 도입이 필요할까? MES 도입하는 목적과 이유는 이렇다.
1. 정보 공유가 느리고 정확하지 않음.
2. 현재 상황을 정확히 알 수 없음.

작업자가 일을 하고 얻은 정보를 관리자에게 공유할 때 여러가지 방법이 사용된다. 
종이 문서로 전달하는 경우, 말로 전달하는 경우가 많다. 공장이 크고 인원이 많은 경우에는 중간 관리자에게 정보를 전달해서 취합하고 최종 관리자에게 전달하기도 한다.그러나 이 과정에서 사람은 실수를 하게 된다. 자신이 알고 있던 수치를 잘못 말하거나 적어서 전달하면 관리자 입장에서는 정보가 틀리게 된다. 

이런 경우 잘못하면 불량 제품이 발생할 수 있고 생산 현황을 알 수 없어서 실제로 공장에서 매출이 얼마나 나오는지 정확히 모른다.관리자들은 모니터링을 통해 생산 현황, 재고 현황을 파악해야 원자재를 구매하고 매입 매출을 투명하게 관리할 수 있다. 매입 매출만 잘 관리되면 제품 원가를 낮출 수도 있기 때문에 관리가 중요하다.

공정 현황, 생산 현황, 재고 현황 등 공장이 어떻게 돌아가고 있는지 실시간으로 확인이 가능하다.
재고 현황을 통해 재고가 부족한 것을 확인하면 바로 주문을 해서 보충할 수 있고 완제품이 생산된 이후에 재고가 쌓여 있다면 창고에 저장할 수 있을만큼 제품 생산량을 조절해서 비용을 줄일 수 있다.

MES 도입 이후 기대 효과

보고 업무 체계가 간소화 될 수 있다. 보고서를 작성하는 시간에 바코드를 이용해서 정보를 MES에 등록하면 관리자와 생산자 모두 확인이 가능하다.또는 자동화 설비와 MES를 연동시켜서 가동 시간이 얼마나 되고 몇 개의 제품을 생산했는지 정보를 공유할 수도 있다. 그렇게 되면 작업자들은 불필요한 문서 작업에 시간을 낭비하지 않아도 되고 제품 생산 공정에 더 투입이 될 수 있다.

[출처] https://smartfactorymes.tistory.com/8

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코로나로 앞당겨진 스마트 팩토리 시대

[테크월드뉴스=이혜진 기자] 지난 1월 중소벤처기업부는 스마트 팩토리(Smart Factory)를 지난해까지 1만 9799개를 보급하는데 성공했다고 밝혔다. 당초 목표치인 1만 7800개를 초과한 것이다.

스마트 팩토리는 최근 인구 노령화와 숙련공∙생산 능력 부족, 기업 간 생산성 경쟁, 코로나로 인한 정보 기술(IT)의 영향력 확대 등 다양한 원인에 의해 관심을 받고 있다. 스마트 팩토리는 그 동안 어떤 성과를 냈으며 전문가들이 내다보는 전망은 무엇일까. 정부의 관련 계획과 함께 살펴본다. 
 

IT 영향력 확대로 주목받는 스마트 팩토리 

스마트 팩토리는 제품의 기획부터 생산, 판매까지 전 과정에 정보통신기술(ICT)을 적용한 곳이다. 쉽게 말해 제품을 더 쉽고 빠르며 많이 만들 수 있도록 공정이 자동화된 공장이다. 

스마트 팩토리로 기업은 제품의 생산성과 품질, 보안성과 고객 만족도 등을 높일 수 있다. 또 공장에서 일어나는 안전 사고를 예방하고 유지 보수 비용을 줄이는 것이 가능하다. 

스마트 팩토리는 코로나로 정보 기술(IT)의 영향력이 확대됨에 따라 더 주목받고 있다. 이 같은 IT의 발전은 산업 현장의 여러 센서와 기기가 스스로 정보를 모으고, 모아진 데이터로 생산성을 높일 수 있는 인공지능(AI) 시스템을 만들 것이라는 기대로 이어져 오늘날 스마트 팩토리의 도입을 촉진시켰다.
 

AI가 공장 관리…스마트 팩토리가 신성장 동력

스마트 팩토리는 기존의 자동화·무인화 공장과는 다른 개념이다. 자동화 공장은 정해진 ‘개념’을 바탕으로 처음에 설정한 값에 따라 작동한다. 반면 스마트 팩토리는 ‘인공지능(AI)’을 바탕으로 관련 지식을 실시간 수집∙활용한다. 이 때 데이터는 여러 개의 사물인터넷(IoT) 센서를 다양한 생산 현장에 달아 모은다. 

또 기존 자동화 공장은 이미 알고 있던 정보에 한정돼 시간이 지날수록 발전을 정체시키는 반면 스마트 팩토리는 모르던 데이터까지 누적해 발전을 도모한다. 기업은 이렇게 쌓은 데이터를 분석하고 향후 벌어질 현상을 예상해 스마트 팩토리를 운영할 수 있다. 
 

앞서는 선진국, 따라오는 신흥국

이에 일부 선진국에선 스마트 팩토리의 발전을 기존 제조업 부활의 신호탄처럼 인식하고 있다. 그러나 최근 생산 장비 등의 보편화, 기업간 가속화되는 경쟁, 신흥국의 추격 등으로 마냥 쉽지 만은 않다.

신흥국의 추격은 스마트 팩토리와 관련된 지표 상으로도 드러난다. 2019년 세계경제포럼(일명 다보스포럼)이 컨설팅 회사인 에이티커니와 발표한 ‘2018 국가별 미래 생산 능력 준비 지수’에 따르면 중국은 생산 동인(Drivers of Production∙공장에 새로운 기술을 활용하려는 준비성을 평가하는 요소) 부문에서 25위, 생산 구조(Structure of Production)에선 5위를 차지하며 호주∙벨기에∙캐나다에 이어 전체 4위를 기록했다. 체코는 생산 동인 26위, 생산 구조 6위로 전체 5위에 올랐다. 

이 같은 신흥국의 추격은 인건비 등 해당 국가들의 가격 경쟁력만으로는 설명하기 어렵다. 스마트 팩토리와 관련한 여러 기회가 이들 국가에 많기 때문이기도 하다. 실제로 이들 국가는 4차 산업 기술의 적용 수준이 선진국보다 낮아 오히려 관련 기술을 접목해 기존 제조 기업들을 해외 공급망에 진입시킬 수 있는 기회가 있다. 참고로 일본과 한국은 이탈리아에 이어 전체 순위에서 각각 14, 15위를 차지했다. 
 

하루에 공장 시스템 수백 번 바꿔도 OK

지멘스의 독일 암베르크 공장은 스마트 팩토리 가운데 가장 유명한 사례로 꼽힌다. 이른바 ‘디지털 트윈’ 이라는 자체 기술이 적용된 해당 공장은 사이버 공간에 현실 공장의 쌍둥이(트윈)를 만들어 실제로 발생할 수 있는 상황을 시뮬레이션하고 미래를 예상한다. 

이 공장은 지난해 기준으로 공정의 디지털화와 자동화 수준을 85% 넘게 달성, 1990년 이후 고용 인원을 1200명 수준으로 유지 중이다. 이처럼 회사 규모 대비 근무하는 인원이 적다고 해서 생산성이 떨어지는 것은 아니다. 해당 공장에선 1000여 종의 제품을 연간 1200만 개 가량 생산하는 것이 가능하다. 또 하루에 최대 300번 넘게 생산 시스템을 자유롭게 바꾸면서도 시스템을 바꾸는데 들이는 시간을 줄일 수 있다. 

더불어 모든 설비를 1000여 개의 사물인터넷(IoT) 센서로 연결해 불량품 발생시 바로 부품을 바꿀 수 있는 데다, 99.7%의 제품을 설계∙주문 변경에도 24시간 안에 만들 수 있다. 이에 따라 100만 개의 제품당 불량품 수는 겨우 11.5개(불량률 0.0012%)에 그친다.

미국의 제너럴일렉트릭(GE)도 스마트 팩토리에 적극적인 기업 중 하나다. 필립 코쉐 GE 최고생산성책임자(현 삼성물산 사외이사)가 2017년 12월 사내에 기고한 글에 따르면, 같은 해 기준으로 펜실베이니아주 그로브 시티(Grove city)에 위치한 GE운송 공장엔 설비의 가동이 중지되는 현상을 데이터에 기반해 막는 시스템이 마련돼 있다. 이를 통해 설비의 가동 중지 시간을 10~20% 줄였다는 것이 그의 설명이다.

이 시스템은 제품의 생산량과 품종 등을 알아서 조절하기도 한다. 이런 경험을 바탕으로 GE는 전세계 400여 공장 가운데 스마트 팩토리를 50여 개로 확장할 계획이다(2016년 기준).
 

‘4차 산업혁명’의 모태는 독일 ‘인더스트리 4.0’

각 국의 정부도 스마트 팩토리에 관심이 많다. 이와 관련한 국가별 정책∙개념으로는 미국의 ‘첨단제조업 리더십 발전 전략’, 일본의 ‘신산업 구조 비전’, 중국의 ‘제조 2025’, 한국의 ‘4차 산업혁명’ 등이 있다. 이 중 4차 산업혁명은 독일에서 2011년부터 추진한 ‘인더스트리 4.0’이라는 전략을 차용했다. 

해당 전략은 IoT, 클라우드(원격 컴퓨팅 기술), 빅데이터 등을 제조 분야에 도입하기 위해 추진됐다. 156년 역사의 세계 최대 화학 기업인 바스프(BASF)와 유럽에서 가장 큰 소프트웨어(SW) 기업인 SAP, 메르세데스벤츠 등의 모기업인 다임러(Daimler)와 BMW∙보쉬(Bosch)∙인피니언(Infineon Technologies)∙티센크루프(ThyssenKrupp)∙트럼프(TRUMPF) 등 독일의 주요 제조사들이 인더스트리 4.0에 참여하고 있다.
 

국내 제약·의료 중소기업, 스마트 팩토리 구축 쉬워져 

독일과 달리 한국 정부는 중소·중견기업을 중심으로 스마트 팩토리 구축 지원에 힘을 싣고 있다. 앞서 1월 중소벤처기업부는 올해 스마트 팩토리를 보급하는 사업에 4376억 원을 투입한다고 밝혔다. 이를 통해 올해에만 6000곳이 넘는 기업에 스마트 팩토리를 구축할 예정이다. 단, 마스크·손소독제 등 코로나 관련 제약·의료기기 제조사를 우선적으로 지원한다.

코로나 팬데믹(대유행)으로 국내외 제조 공급망이 흔들림에 따라 스마트 공장으로 관련 역량을 키우려는 기업들은 더 증가할 것으로 보인다. 중기부와 대기업이 중소 제조사의 공장을 스마트 팩토리로 바꾸는 사업인 ‘상생형 스마트 공장’에 신청한 기업은 작년에 전년보다 약 70% 늘었다. 

국내 기업들, 스마트 팩토리 확산에 앞장서

국내 대기업과 IT 기업은 자발적으로 스마트 팩토리 확산에 앞장서고 있다. 포스코는 자회사 포스코ICT와 2010년부터 포항제철소를 스마트 팩토리로 바꾸기 위해 움직였다. 이를 통해 철강 조업 현장의 여러 데이터를 모아 불량 원인을 파악 중이다. 

포스코ICT는 포스코 제철소에 구축한 스마트 팩토리를 효성중공업의 창원 공장에도 구축 중이다. 오는 9월까지 해당 공장을 통합생산관리시스템(MES) 기반의 스마트 팩토리로 바꿀 예정이다. 

중소기업 중에선 코로나용 주사기를 만드는 풍림파마텍이 스마트 팩토리로 바뀐 후 월 1000만 개의 제품을 생산 중인 것으로 전해졌다. 해당 기업은 상생형 스마트 공장 사업의 지원을 받아 공장을 탈바꿈할 수 있었다.

스마트 팩토리 시장 규모, 2024년 2448억 달러로 성장할 듯

2024년 스마트 팩토리의 시장 규모는 2019년보다 1.6배가량 늘어날 전망이다. 시장조사 업체 마켓엔마켓은 2019년 발간한 보고서에서 전 세계 스마트 팩토리 시장이 같은 해 1537억 달러(약 173조 4505억 원)에서 2024년 2448억 달러 규모로 급증할 것으로 내다봤다. 이 때까지 연 평균 약 9.8% 성장한다는 예상이다. 

시장 규모 확대엔 산업용 로봇의 역할이 클 것으로 예측했다. 마켓앤마켓은 “해당 기간 동안 산업용 로봇이 스마트 팩토리 시장에 가장 큰 기여를 할 것”이라며 “산업별로는 자동차 분야가 이 시장에서 가장 높은 시장 점유율을 차지할 것”이라고 내다봤다.


[출처] http://www.epnc.co.kr/news/articleView.html?idxno=205133

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MICE 란?

MICE는 Meetings(회의),Incentives Travel(포상여행).Conventions(컨벤션),Exhibitions/Events(전시/이벤트)의 약자입니다.

Meetings 회의 
Meetings는 아이디어 교환, 토론, 정보교환, 사회적 네트워크 형성을 위한 각종 회의를 말합니다. 컨벤션 기준에는 부합하지 않지만, 전체 참가자가 10이상인 정부,공공,협회,학회,기업회의로 전문회의시설,준회의시설,중소규모회의시설,호텔,휴양콘도미니엄 등에서 4시간 이상 개최되는 회의을 말합니다.

Incentives Travel 포상여행
Incentives Travel은 조직원들의 성과에 대한 보상 및 동기부여를 위한 순수 보상 여행 및 보상 관광 회의로서, 외국에서 국내로 오느(Invound) 외국인이 10명 이상 참가하여 국내 숙박시설에서 1박 이상 체류하는 보상관광을 말합니다. 

Conventionc 컨벤션
Conventions는 아이디어 교환,토론,정보교환,사회적 네트워크 형성을 위한 각종 회의를 말합니다. 외국인 참가자가 10명 이상인 동시에 전체 참가자가 250명 이상인 정부,공공,협회,학회,기업회의로 전문회의시설, 준회의시설, 중소규모회의시설,호텔,휴양콘도미니엄 등에서 4시간 이상 개최되는 회의를 말합니다.

Exhibitions/Events
Exhibitions는 유통·무역업자,소비자,일반인 등을 대상으로 판매,홍보,마케팅 활동을 하는 각종 전시회를 말합니다. 전시산업발전법에 의한 전시회로 1일 이상 개최되는 무역전시회, 소비자전시회 및 혼합전시회를 포합니다.
Events는 통상 특정 목적을 갖고 특정 기간에 특정 장소에서 개최되는 행사를 총칭합니다.

[출처] 한국관광공사 MICE 정보시스템 K-MICE
:https://kmice.visitkorea.or.kr/convention_kor/guidehtml/mice01.jsp 닫기

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4차 산업혁명 기술을 제조업에 적용한 스마트 팩토리가 주목받고 있습니다

4차 산업혁명 시대가 오면서 AI(인공지능), IoT(사물인터넷), 클라우드 기술이 더 이상 낯설지 않게 됐습니다. 다양한 산업 인프라에서 디지털화가 이뤄지고 있는데요. 자율주행 자동차, 스마트 오피스 등의 개념도 현실화되면서 ‘스마트 팩토리’도 점차 주목받고 있습니다. 미래형 공장의 모습을 총칭하는 스마트 팩토리는 전통적인 제조업이 한계에 부딪히면서 등장했습니다. 21세기 들어 생산 현장 노동인구가 감소하면서 문제 발생 시 대처 능력이 이전보다 떨어지고, 빠르게 변화하는 소비 트렌드로 인해 제품의 수명 주기가 짧아지면서 고객 맞춤형 제품을 생산해야 할 필요성이 나타났죠. 스마트 팩토리는 이러한 한계를 ICT 기술로 보완하고 개선합니다.
 

생산 방식의 최적화를 구현하는 똑똑한 공장

스마트 팩토리는 생산 방식의 혁신과 최적화를 달성하는 지능형 공장입니다

스마트 팩토리는 생산 현장에 디지털 기술을 적용해 생산 방식의 혁신과 최적화를 달성하는 형태입니다. 공장 내 설비와 기계에 센서가 설치돼 데이터를 실시간으로 수집합니다. 수집한 데이터를 분석해서 공장의 상황을 한눈에 확인할 수 있고, 이를 토대로 최적의 생산 방식을 도출해 스스로 공정을 제어하는 시스템인데요. 전후 공정 간의 데이터를 연계할 수 있어 불필요한 작업 과정을 제거하고, 전체적으로 효율적인 생산 공정을 설계합니다. 최근 생산 현장에서 AGV(Automated Guided Vehicle, 무인운반차), 드론, 자율 주행 로봇 등이 돌아다니는 모습을 심심찮게 볼 수 있는데요. 이러한 로봇도 작업 효율성을 높이고, 불량 제품의 발생률을 낮추는 스마트 팩토리의 한 부분입니다.
 

스마트 팩토리의 조건은 가상화, 유연화, 간소화, 동기화입니다

스마트 팩토리를 구축하려면 네 가지의 조건이 필요합니다. 생산 라인을 가동하기 전에 가상으로 전체 공정을 시뮬레이션해서 생산 공정과 생산량 등을 예측하는 가상화, IoT 기술을 활용해 공장의 운영 방식과 프로세스를 작업자가 원격으로 조정하거나, 시스템이 스스로 제어해 생산 프로세스를 유연하게 변경하는 유연화, 드론 및 자율 주행 이송 로봇 등을 가동해 사람의 업무를 도와주고, 불필요한 생산 공정을 생략하는 간소화, 제품 공급망의 실시간 관리를 통해 재고 수준을 최적화하고, 주문 상태를 고객과 공유하는 동기화입니다.
 

취향 맞춤 상품 제작, 제품 불량도 예방

스마트 팩토리가 상용화되면 개인별 맞춤 생산의 대량화가 가능해집니다

스마트 팩토리가 대중화되면 어떤 일이 일어날까요? 소비자들은 개인 맞춤형 제품을 합리적인 가격으로 구매할 수 있을 것입니다. 사물인터넷이 적용된 제조 공장이 많아지면 다량의 데이터를 수집해 빅데이터와 AI로 생산 규모를 예측해서 유연하게 대응할 수 있고, 구매 고객들의 데이터를 분석해 고객 취향에 맞는 제품을 생산할 수 있습니다. 삼성전자는 고객이 매장에서 냉장고의 색상과 재질 등 원하는 스타일을 전달하면 해당 정보를 즉각적으로 공장에 전달해 4일 이내에 생산하고 배송하는 서비스를 선보였는데요. 다양한 조합을 원하는 고객의 수요에 유연하게 대처하기 위해 기존 설비를 변경하고 공급망 관리 체계도 개선했습니다. 대량 맞춤형 생산을 실현하고 있는 것이죠. 이처럼 스마트 팩토리 기술이 발전해 다양한 산업에 적용될 수 있다면 가전 뿐만 아니라 자동차, 부품 등의 산업 군에도 개인의 취향을 저격하는 상품이 출시될 수 있겠죠?
 

스마트 팩토리는 불량 제품의 발생률도 낮춥니다

스마트 팩토리는 불량 제품의 발생 확률도 낮출 수 있습니다. 각 공장에서 수집된 수많은 데이터를 기반으로 분석하고, 분석한 데이터를 기반으로 의사 결정하는 공장 운영 체계를 갖추게 됩니다. 이렇게 되면 생산현장에서 발생하는 현상, 문제들의 상관관계를 얻을 수 있는데요. 원인을 몰랐던 돌발 장애, 품질 불량 등의 원인을 알아내 해결할 수 있습니다. 또, 숙련공들이 경험으로 얻은 노하우를 데이터화할 수도 있는데요. 숙련공들의 노하우가 가이드처럼 마련되면 업무에 익숙하지 않은 사람도 이를 활용해 어려움 없이 업무를 수행할 수 있습니다.

[출처]:https://news.hmgjournal.com/Group-Story/?p=163928

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안녕하세요. 중소기업융합지원센터입니다.

우리나라는 제조업이 이끌어왔다고해도 무방할 정도로 큰 비중을 차지하고 있는데요. 4차 산업으로 수많은 중소기업들이 기존의 제품 생산에만 집중하던 공장에서 스마트 제조 생산방식으로 전환하면서 제조업을 하시는 대표님들이라면 스마트팩토리의 관심도가 높아지고 있습니다. 기술력으로 살아가고 있는 현대사회에서 정부가 지원하는 정부 지원 스마트팩토리 사업에 대해서 자세히 알아보도록 하겠습니다.
 

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스마트팩토리란 제품의 기획, 개발, 유통, 양산까지 전 과정에서 정보통신기술인 IcT를 적용해 기존 제조 현장보다 제품의 생산성과 품질, 고객만족도를 향상시킬 수 있는 발전된 공장 자동화 및 지능형 공장을 뜻합니다.

​공장 내의 기계와 설비에 사물인터넷을 설치하고 데이터를 실시간 단위로 수집하고 분석해 보다 효과적으로 공장이 가동될 수 있도록 합니다.

일반 제조공장은 사람이 주체가 되어서 운영하고 있지만 스마트팩토리는 데이터와 인공지능이 주체가 되고 운영을 하면서 검수 정확도와 제품 불량품을 탐지하고 분류하는 시간을 줄여주고 인력에 대한 부분까지 해소가 가능하기 때문에 긍정적인 효과를 기대해 볼 수 있습니다. 인공지능이 이러한 분석을 통해 불량품과 기계의 문제점을 파악하고 전체 공정을 제어하게 되는데요.

​실제로 스마트팩토리를 구축한 기업에서는 전년도보다 매출액이 50% 이상 늘어나는 등 큰 효과를 보고 있는 추세입니다. 대기업에서는 스마트팩토리 구축으로 다양한 효과를 보고 있지만 중소기업의 경우 자본이 부족한 경우가 많습니다.

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스마트팩토리 지원 사업은 3가지 유형으로 나뉩니다. 신규구축(기초) / 고도화1 / 고도화2 는 각각 지원 조건과 금액이 다르기 때문에 우리 기업에 맞는 유형으로 신청하셔야 합니다. 신규 구축의 경우 최초로 스마트 공장을 도입하는 기업에게 각종 연동 설비와 솔루션 구축을 지원하고, 고도화의 경우에는 활용도와 보급수준 향상을 위한 기존의 스마트 시스템 고도화와 설비 추가 구축을 지원합니다.

스마트팩토리 심사과정에서 부결 판정을 받는다면 6개월 동안은 재신청이 불가능하기 때문에 정확한 판단이 서지 않는다면 전문가의 도움을 받아 진행해 승인율을 높이는 것이 가장 좋습니다.

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지원금액으로는 신규구축의 경우 7천만원, 총 사업비의 50% 이내 지원을 받을 수 있으며 고도화의 경우에는 구축 수준에 따라 최대 4억원까지 지원이 가능합니다. 고도화의 경우에는 보안솔루션 구축과 연동이 필수이며 스마트팩토리 지원사업으로 선정이 된다면 총 사업비의 50%를 정부지원금으로 지원을 받게 됩니다.

 

[출처] 제조업이라면 놓치지 말아야하는 스마트팩토리|작성자 중소기업융합지원센터

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정부지원 스마트팩토리

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smart 하다 라는 표현은 이제 사람과 기계를

가지리 않고 사용되고 있습니다.

가장 대표적인 예시는 지금도 우리 옆에 있는

스마트폰이라고 할 수 있겠죠.

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4차 산업혁명의 시대에 도래한 지금

많은 직업들이 살아남기 위해서는 기존의 1, 2차

산업들도 진화하고 변화해야 합니다.

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4차 산업혁명으로 인해 가장 큰 변화가 찾아온 곳은

바로 제조업이라고 할 수 있는데요.

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최근 기존의 생산 위주의 시스템에서 정보통신기술을

적용한 정부지원스마트팩토리를 구축함으로써

산업혁명에 발 맞춰 나가고 있습니다.

스마트한 인공지능 공장 스마트팩토리

 

스마트팩토리란 앞서 말씀드린 것처럼 제조 공장의

생산과정에 첨단기술인 ICT정보통신기술을 도입해

업무의 효율성을 극대화 시키는 공장을 말합니다.

​

스마트팩토리의 경우는 데이터와 인공지능으로 운영되기 때문에

각각의 공정을 유기적으로 연결할 수 있습니다.

​

단순히 로봇이 관리하는 공장이 아닌, 재고관리, 공정

리드타임, 불량률 감소 면에서 전체적인 관리가 가능합니다.

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스마트팩토리의 장점

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많은 제조업 계열의 대표님들은 정부지원스마트팩토리

도입을 통해서 많은 혜택을 누리고 계십니다.

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우선 스마트팩토리를 구축한 공장들을 대상으로

효율을 조사한 결과 생산성과 풀질이 모두 향상되고

원가, 불량률은 현저히 절감됐다고 합니다.

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또한 정부지원스마트팩토리 사업을 이용할 경우

비용적인 측면에서 굉장히 큰 혜택을 받을 수 있는데요.

자세한 사항은 밑에서 말씀드리겠습니다.

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네가지 단계의 고도화

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스마트팩토리는 기초, 중간1/2, 고도 단계로 구분되는데요.

각각 어떤 것들이 다른가 함께 살펴볼까요?

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기초: QR과 바코드로 디지털화되어 생산과 관련된 정보를 수집하고 과정을 파악 중간1: 생산, 설비, 공정, 제품 등의 정보를 실시간으로 수집하며 품질 분석 가능 중간2: 실시간으로 생산 단계를 최적화. 수집 정보를 토대로 스스로 제어 및 생산 고도: 생산부터 배송까지의 전과정을 판단하고 실행하는 지능형 공장

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정부지원금으로 스마트 팩토리 구축하는 방법?

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제조 공장에서 신기술을 적용하려면 상당히

많은 자금을 필요로 하게 되는데요.

이러한 자금 문제는 정부지원스마트팩토리 사업을

활용한다면 간단하게 해결할 수 있습니다.

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국가에서는 중소, 중견 기업의 제조혁신을 지원하기 위해서

총 사업지의 50% 이내를 지원해주는 정부지원스마트팩토리 사업을 펼치고 있는데요.

올해까지 매우 안정적으로 운용되고 있기 때문에

많은 제조기업들이 지금 이 순간에도 도전하고 있습니다.

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신규: 총 사업비의 50% 최대 0.7억원 지원

고도1: 총 사업비의 50% 최대 2억 지원

고도2: 총 사업비의 50% 최대 4억 지원

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정부지원스마트팩토리 사업은 정부지원금에 포함되기 때문에

각종 심사과정과 과제, 현장실사 등의 과정을 통과해야 지원받을 수 있는데요.

이 과정 속에서 부결판정을 받을 경우 6개월동안은 재 신청이

불가능하기 때문에 전 과정을 철저하게 준비한 뒤 접수해야 합니다.
 

[출처] 정부지원스마트팩토리 나만 몰랐던 방법으로|작성자 알파벳입니다

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MES 제조실행

제조업 종사자 분들이라면 아마'생산성 증가'와'불량률 감소'에 대한 희망을 늘 품고 계시지 않을까 싶습니다. 제조업은 업종 특성상 업무의 강도가 높은 편에 속하며, 안전이 위협되는 활동이 존재하기 때문에 인력을 증가시키는 것이 어려워 생산성 증가와 불량률 감소는 쉡게 이루어지지 않는것 같습니다. 그래소 제조업 종사자 분들은 보다 개선된 방법으로 생산성 증대의 꿈을 이룰 수 있길 바라는데요, 이제는 그 꿈을 이룰 수 있도록 적희가 오늘 포스팅을 통해 생산성 증가와 불량률 감소를 위한 새로운 내용을 한 가지 소개해드릴까 합니다. 'MES 제조실행'시스템이 바로 그 방법인데요, 아직 MES제조실행 시스템이 무엇인지 잘 모르시는 분들은 하단의 내용을 바로 확인하여 생산성과 효율성 증가에 긍정적 효과를 보시 길 바라겠습니다.
MES정의

MES는 생산현장,자동화 설비 등의 제조실행을 담당하는 시스템을 의미합니다. 더 구체적으로 설명들이 자면 MES 제조실행은 제조 현장에서 제품 생산,계획에 따른 작업지시가 실행될 때 과정을 추적,관리할수 있는 정보화 시스템을 의미합니다. 
  MES와 스마트공장

최근 자주 화제 되고 있는 스마트팩토리와 MES제조실행은 같은 흐름으로 보아야 합니다. 생산 공정을 잘 
관리하기 위햇 필요한 MES도입하게 된다면 스마트공장 구축에 필요한 내용들을 동반하여 도입하게 되는 것입니다. MES 제조실행 시스템과 스마트공장이 모두 구축되어 있다면 생산성 증대와 불량품 생산 감고가 더욱 큰 폭으로 증가할 것입니다. 스마트공장은 개발부터 생산까지의 전과정을 디지털로 연결하여 관리, 수정할수 있게 하므로 MES 제조실행과 힘을 더했을 때에는 더욱 막대한 효과가 나타날 수 있겠습니다.
  MES 제조실행의 긍정적 효과

생산성 증가와 불량률 감소에 대한 효과뿐만 아니라 MES제조실행 시스템 및 스마트공장 구축을 실행하게 되면 인력난 해결,매출액 증대, 건강한 경영관리 등의 효과를 누릴 수 있게 됩니다. 제조업 현장에 있어 가장 문제가 되는 사항들을 긍정적으로 개선, 해결할 수 있기 때문에 현재 국가에서는 중소기업 제조업 현장에서도 MES 제조실행 시스템 구축을 촉진하고 있습니다. 또 시스템 마련에 대한 부담을 느끼는 중소제조업체에 힘이 될수 있도록 정부에서는 스마트공장 지원사업을 실시하고 있는데요 올해는 신규 스마트공장 신규 구축의 기업에게 최대0.7억원 고도화 1단계 기업에게는 2억원 고도화 2단계 기업에게는 4억원까지 지원한다고 합니다. 그러니 지금 정부사업의 힘을 빌려 구축하는것이 좋겠습니다.


출처:https://blog.naver.com/corecnc1/222399319418 닫기

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스마트공장 이란?


정의

스마트공장은 제품의 기획부터 판매까지 모든 생산과정을 ICT(정보통신)기술로 통합해 최소 비용과 시간으로 고객 맞춤형 제품을 생산하는 사람 중심의 첨단 지능형 공장이다.

적용 범위

제품을 생산하는 공정만 바뀐다고 해서 ‘스마트공장’ 일까? 아니다.

스마트공장은 제품 기획·개발부터 양산까지, 주문에서부터 완제품 출하까지 제조 관련 모든 과정을 말한다.

응용 시스템뿐 아니라 현장자동화와 제어자동화 영역까지 공장 운영의 모든 부분을 포함하는 것이다.

단계별로 본 스마트공장

스마트공장의 ICT 기술의 활용 정도 및 역량 등에 따라 ‘구축시스템 스마트화 수준(기초 – 중간1 - 중간2 – 고도)’을 구분하고 있다.

*기업의 종합적인 스마트 역량을 측정하여 ‘기업제조혁신역량 수준(Level 1 ~ 5)’으로 구분하고 있다.

스마트공장 도입을 고민 중인 기업이라면, 첫 단계부터 고도 수준을 걱정할 필요는 없다.

스마트공장은 기업의 여력이나 상황에 따라 점진적으로 구현 가능하기 때문에 기업의 사정에 따라 적절한 수준 및 기능을 선택해 집중 하는 것이 중요하다.

현재 많은 중소기업들이 비교적 적은 비용으로 쉽게 시작할 수 있는 기초 단계를 구축하고 있으며 기대 이상의 성과에 만족하고 있다.

기초 단계라 해도 실시간 만들어지는 제품을 바로 집계해 관리할 수 있고 자재 이력관리(lot-tracking)까지 가능하다.

이 정도면 스마트공장 도입 전과 후, 확실히 다르지 않을까?

5대 요건

아래는 스마트공장을 구성하고 수준 별로 발전시킴에 있어서 꼭 필요한 다섯 가지 조건이다.

 

[출처] 스마트제조혁신추진단 : https://www.smart-factory.kr/smartFactoryIntro

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스마트 공장 표준지도

국내외 스마트공장 표준 2011종에 관한 표준지도를 공유드립니다.

스마트공장 전영역에 대한 종합지도와 계층별(영역별) 세부지도로 구성되어있습니다.  

[출처] 스마트제조혁신추진단 https://www.smart-factory.kr/

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